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热压罐成型工艺流程简述

热压罐成型是将碳纤维复合材料用真空袋密封在模具上,置于热压罐中,在真空(或非真空)状态下,经过加温，加压，.保温，降温和卸压过程,使其成为所需要求的***复合材料及其构件的成型方法之一,用热压罐成型的复合材料构件多应用于航空航天领域等的主承力和次承力结构。该成型工艺模具简单，制件密实、尺寸公差小，空隙率低，但是该方法能耗大、辅助材料多,成本高。

热压罐成型平板复合材料固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键,热压罐工艺多用于树脂浸满平面织物复合材料制件的成型，由于树脂浸渍平面织物可以采用溶剂法去和热熔法来实现。因此这种工艺方法可以满足高粘度树脂基复合材料的成型,但是对于立体织物增强树脂基复合材料成型而言,热压罐工艺方法由于树脂浸渍的问题而不能实施。

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热压罐成型法工艺特点

热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

　　一、技术特色

　　热压罐成型法是FRP构件的chang用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

　　1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，构件在均匀压力下固化。

　　2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

　　3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

　　4、，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。

　　5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。

　　现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说,关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品,铝制模具为适用;当商品批量大,尺度精度请求较高的构件,选择钢制模具为经济、实用。

{热压罐}设备技术参数

 主要运行技术参数

 有效工作内径  1200mm

 有效工作长度  2400mm

 设计工作压力  1.2MPa

 工作压力  1.0MPa

 保压控制精度  ±0.02MPa

 压力过冲  ≤0.02MPa

 设计工作温度  160℃

 工作温度  150℃

 保温控制精度  ±2℃

 罐内气氛温度均匀性 保温段±2.0℃

 da温冲（气氛温度） ≤5℃（控温偶）

 工件监测偶数量 4路

 控温偶数量 2路

真空形式 抽测不分离

 抽真空路数 6路

 真空度 ≤ -0.098MPa（在20℃/1标准大气压下）

 加热方式 电加热

冷却方式  风机冷却   循环风冷却

 保温方式 内保温(100mm) 耐高温硅酸铝棉

 控制方式 PLC控制系统

 工作介质 空气

 设备总功率 54KW

 设备设计制造标准： GB150.1～150.4-2011《钢制压力容器》；

 容器检验标准： ***标准GB150.1～150.4-2011和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》、NB/T 47042-2014《钢制卧式容器》；

 设备使用寿命:10年以上