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山东中航泰达复合材料有限公司

热压罐尺寸选择：

热压罐：大尺寸产品固化Φ4×8m

中热压罐：中等尺寸零件固化Φ2×4m

小热压罐： 原材料检验做实验板 Φ0.6×0.8m

烘箱： 模具处理、预浸料叠块吸胶、吸胶压实、真空袋固化等等 R~200℃，3×5×3m 快速成型机等 长桁条，小型部件的快速成型根据产品需求

制氮机：超过120℃固化材料需要冲入氮气保护600m3/h

山东中航泰达复合材料有限公司------热压罐

传统切割方式在加工纤维材料时具有以下缺点：切割速度慢、效率低；复合材料制件属于易变形材料，切割精度难以保证；在切割高韧性材料时，刀具和钻头等磨损快、损耗大；加工复合材料层合板时易发生分层***等。铺贴线：由于制件边缘铺贴不完全齐整，以及流胶、挡胶条、打真空袋等因素导致固化后产品边缘质量不高，需要在产品线外一定距离开始铺贴，在制件上将留有一定余量待加工掉。同时，铺贴线用于无激光投影时手工铺贴***，以控制铺贴余量，既不浪费太多的料，又能保证产品质量。通常铺贴线到产品线可留20~30mm。

因此要求复合材料生产需配备大型自动化高压水切割机、超声切割设备和数控自动化钻孔系统等设备，以满足复合材料制件经加工后无分层磨损且符合装配尺寸精度的要求。基准孔：用于模具机加和检测时作为基准，精度要高，并保证可重复使用。基准孔坐标值通常刻于模具上便于使用。靶标孔：用于手动铺贴时放置激光投影的靶标，以***铺层区域。靶标孔按实测值即可，坐标值刻于模具上。

热压罐组成

6、加热系统：不锈钢电热管、高温风机、风道板、隔热层、温控系统组成，加热功率满足腔

体的 高温度要求及升温速率的要求。

7、温度循环系统：由循环风机、导风板、导流罩组成，加速热流传导和循环，形成温度均匀场。

8、真空系统：由真空泵、管路、真空表和真空阀组成，给封装的复合材料预制件提供真空条件

自动控制系统：采用PLD与模糊控制相结合，实现对压力、温度、冷却等工艺参数的全程高精度控制与实时记录。

热压罐 可用于金属/非金属胶接构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维

等复合材料制品。如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼等。